忻州西门子一级代理商
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西门子6SE70变频器常见控制方式
(一)机旁控制
1. 应用范围。西门子6SE70变频器机旁控制能达到启、停、调速要求,根据用户需要,还可以自行选用转速反馈和电流反馈。机旁控制的电气元件,除制动电阻放在控制柜外和启停按钮(SB1、SB2)、选择旋钮(SA1、SA2)、电流表、转速表放在控制柜的门上,其余电气都放在控制柜内。
2.应用说明。由于变频器在运行中容易产生高次谐波,而高次谐波电流使电源与负载之间不间断地进行能量交换,并不真正做功,所以变频器输入电路的无功功率主要是由高次谐波电生的,高次谐波电流的成分越大,功率因数就越低。改善功率因数的方法就是在电路中串入交流电抗器。交流电抗器除改善功率因数外,还能输入电路中的浪涌电流,并能削弱电流电压不平衡的现象。
机旁控制有如下优点:(1)操作简便,控制直观。(2)线路简单,施工容易,维护方便。
(二)西门子6SE70变频器手/自动控制
1. 应用范围。本原理可以满足变频器面板控制及外部手/自动控制的需要。手动控制即机旁控制,自动控制即现场总线系统控制,变频器面板也可以在变频器室进
行控制。在本设计中,现场总线系统控制为主要控制方式,手动控制只作为试车及检修设备或其他特殊情况下使用。所以机旁只设启、停按钮,而不设调速旋钮。现场总线系统可进行启、停、调速控制并接入转速、电流反馈。
2. 应用说明。在变频器的工厂设置状态下,传动命令用控制盘、机旁、计算机给出。置于外部控制时,有两个外部控制方式:手动和自动。机旁(即手动)启停信号由SB1、SB2决定(SA1断开),手动给定因不作为生产要求,所以参数设置由现场总线系统给定。给定信号连接到模拟量输入端,计算机启动、停止信号连接到数字输入端,手/自动控制转换连接到数字输入端,手动和自动由SA1选择。电流、转速反馈信号连接到模拟量输入端。启、停信号根据相应的参数设置为通、断式信号。外部给定为4mA~20mA,模拟量输出为0mA~20mA
上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常。 (3)上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。 (4)有时显示[F0022,F001,A0501]不定(MM4),敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常,一般属于接插件的问题,检查一下各部位接插件。西门子工控机、PLC、单片机的区别 工控机应用于哪些领域?在工业控制中,PLC、单片机、工控机承担着重要角色,是实现控制功能的重要载体。但是在应用中又有很多多分不清这这三者的区别,那么PLC、单片机、工控机之间有什么区别了,接下来就给大家来详细的说一说。
相反,小型PLC、档次低的PLC模块种类也少,规格也少,指标也低。但功能则多样些,以至于集成为箱体。组成PLC的模块是PLC的硬件基础,只有弄清所选用的PLC都具有那些模块及其特点,才能正确选用模块,去组成一台完整的PLC,以满足控制系统对PLC的要求。60:如何把一个初始值*下载进计数器组FM350-1或FM450-1中? 对于有些应用场合,重要的是,当达到某个比较值时要尽快地把计数器复位为初始值。此外,通常在复位时需要进行一系列计算,以确定下一个比较值(以便优化原料的交点)。没有标准功能FCCNT_CTRL也可以选择进行一次复位。< 为了*把计数器复位,如下进行来组态计数器:在计数器模块的“属性”对话框中的“基本参数”区内,将选项生成中断设成“是”,然后将中断选择设成“过程”。
PLC即可编程序控制器,是单片机控制系统的一个产品。PLC由初的顺序控制而不断发展,通过组合不同的模块,完成各种各样的功能,如模拟量输入输出、伺服控制、上位机通讯等。特点:可以完成基本的继电器逻辑电路控制系统,且具有体积小、控制量大、具有无触点开关等特点,完全可以代替现有继电器系统,实现直接对电气元件的控制。故障率低,坚固**。由于PLC是由集成电路及微型继电器等构成的,结构紧凑且相对封闭,产品定型后自身一般不易发生故障,坚固**。 当CP342-5处在NoDP模式下工作时,多同时支持32个通讯链接,而处在DPSlave或DPMaster模式下时,多同时支持28个通讯链接。CP342-5作为PROFIBUSDP主站时,多链接124个从站,和每个从站多可以交换244个输入字节(Input)和244个输出字节(Output),与所有从站总共多交换2160个输入字节和2160个输出字节。CP342-5作为从站时,与主站多能够交换240个输入字节和240个输出字节。下面是PID控制器参数整定的一般方法:PID控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特性确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制器参数整定的方法很多,概括起来有两大类:一是理论计算整定法。它主要是依据系统的数学模型,经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法,它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用
Power PLC,用于中、性能应用,并采用模块化、免风扇设计。 S7-400H:
容错型自动化系统使用冗余设计,可以用于故障安全型应用。 S7-400F/FH:
故障安全自动化系统也使用冗余设计,同样具备容错能力。
S7-400
S7-400自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,且这些模块均可以立地组合使用。
一个系统包含下列组件:
电源模块(PS):
用于将120/230 V AC 或 24 V DC电源连接至SIMATIC S7-400。 CPU:
针对各种性能范围,都可以提供集成有PROFIBUS DP接口的不同CPU。视型号的不同,也可以为它们配供集成式PROFINET接口。使用PROFIBUS接口,多可以连接125个PROFIBUS DP从站。PROFINET接口多可以连接256个PROFINET IO设备。SIMATIC S7-400的所有CPU 可以处理较为大型的组态。此外,在单个中央控制器的多值计算模式下,多个CPU可以协同工作,据此,可以进一步提高系统的性能。这些CPU 处理速度较快,具备确定性的响应时间,因此,其机器周期时间较短。 信号模板(SM),用于数字量(DI/DO)和模拟量(AI/AO)的输入/输出。 用于连接总线和点对点连接的通讯处理器 (CP)。 功能模板(FM):
用于诸如计数、定位和凸轮控制等高要求任务的级系统。
根据要求,也可使用下列模块:
接口模板(IM):
用于连接中央控制器和扩展单元。SIMATIC S7-400的中央控制器工作时可支持多达21个扩展单元。 SIMATIC S5 模块:
在相关的SIMATIC S5扩展单元中可以寻址SIMATIC S5-115U/-135U/-155U的所有输入/输出模块。此外,在S5 EU 或者直接在CC(借助适配器套接件)中都有可能使用SIMATIC S5的特定IP和WF模块。
扩展
当用户需要在应用中使用一个以上的中央控制器时,可以对S7-400进行扩展:
多 21 个扩展单元:
中央控制器(CC)上多可以连接21个扩展单元(EU)。 接口模块(IM)的连接:
中央控制器(CC)和扩展单元(EU)是通过发送接口模块(IM)和接收接口模块(IM)完成连接的。发送接口模块插在中央控制器(CC)上,相应的接收接口模块则插在串行连接的扩展单元(EU)上。中央控制器(CC)上多可以插接6个发送接口模块(IM)(其中多有2个配5-V传输器),扩展单元(EU)上则只能插接1个接收接口模块(IM)。每个发送接口模块均有2个接口,每个接口均用于连接1条线路。发送接口模块的每个接口均可以连接至多4个扩展单元(无5-V传输器)或者至多1个扩展单元(配5-V传输器)。 电源模块的固定插槽:
在中央控制器(CC)和扩展单元(EU)的左侧始终连接电源模块。 C总线受限数据交换:
C总线数据交换仅用于中央控制器(CC)和6个扩展单元(EU)
(EU 1 - EU 6)之间。 *扩展:
**用于直接安装在机床旁边的小型装置或者小型控制柜。也可以选择提供5-V电源。 中央控制器(CC)和后一个扩展单元(EU)之间的大单线距离:
使用5 V传输器时为1.5 m;无5-V传输器时为3 m。 用EU进行分布式扩展:
**用于占地面积较大、在同一个位置安装多个扩展单元(EU)的工厂。甚至于可以使用S7-400 EU或者SIMATIC S5 EU。 中央控制器(CC)和后一个扩展单元(EU)之间的大单线距离:
对于S7 EU为100 m,对于S5 EU为600 m。 注意 用于S5扩展单元至某个S7-400的分布式连接:
IM 463-2可以用于S7-400的中央控制器(CC),IM 314则用于S5-EU。以下S5 EU可连接S7-400: EG 183U EG 185U EG 186 U ER 701-2 ER 701-3 通过EU 200实现的分布式扩展:
**用于占地面积极大的工厂。使用CPU的PROFIBUS DP接口,单条线路可以连接多达125个总线节点。中央控制器与后一个节点之间的单线大距离:23 km(使用光缆)
数字,模拟,特定的或通讯的-由五个不同的CPU提供了基本功能的扩展可实现立模块的可扩展性。编程是基于易于使用的工程软件STEP7 Micro / WIN的。因此,在SIMATIC S7- 200PLC是在微型自动化领域的,*,灵活的控制器。
概述
S7-200系列PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/价格比。
S7-200 性能优越,久经考验,适合于工业领域的各种应用:
结构紧凑小巧-狭小空间处任何应用的理想选择
在所有CPU型号中的基本和**功能,
大容量程序和数据存储器
**的实时响应-在任何时候均可对整个过程进行完全控制,从而提高了质量、效率和安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件-初学者和的理想选择
集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用
较其*和**的操作顺序和过程控制
通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程
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